Интерактивные каталоги
Каталог ME FOOD SOLUTIONS:
Спиральные конвейерные системы. Новые тенденции в расстойке, охлаждении, заморозке хлебобулочных и мелкоштучных изделий.
Комплексные поставки технологических линий для ХЛЕБОБУЛОЧНОЙ и КОНДИТЕРСКОЙ промышленности
Каталог оборудования для мясопереработки и полуфабрикатов
Скачать каталог
Каталог оборудования для кондитерской и хлебобулочной промышленности
Каталог оборудования для мясопереработки и полуфабрикатов
Каталог оборудования по спиральным конвейерным системам

Спиральные транспортеры

Спиральные транспортеры с внешним приводом ярусов являются передовым конструкторским решением для современного пищевого предприятия. Он позволяет организовать заморозку, охлаждение, расстойку полуфабрикатов и готовых изделий в условиях, заданных внутри рабочей термоизолированной камеры или на производственном участке.

спиральные транспортеры

Компания «Окант и К» осуществляет проектирование, монтаж, пуско-наладку спиральных конвейерных систем европейского производства различного назначения и конфигурации. Предлагаемое оборудование производства компании Millenium Engineering (Италия, патент WIPO/PCT № WO 2015/079412 A1) предоставляют возможность автоматизации технологического процесса, высочайшей производительности и экономии площади помещений, одновременной обработки нескольких видов продуктов и гарантию многолетней функциональной надежности.

Современное оборудование, предлагаемые компанией «Окант и К», имеют эстетичный дизайн, сконструированы с заложенными характеристиками особой прочности, сертифицированы для работы с пищевыми производствами. Благодаря своей гибкости они легко интегрируются, как во вновь проектируемые линии, так и в существующее производство.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СПИРАЛЬНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ ДЛЯ ЗАМОРОЗКИ ПРОДУКТОВ

Спиральные транспортеры

Компания специализируется на применении оборудование Милленниум для шоковой заморозки, охлаждения, расстойки, пастеризации, транспортирования следующих продуктов: пельмени, блины, вареники, блинчики, котлеты, манты, хинкали, люля-кебабы, тефтели, пиццы, тесто, готовые вторые блюда, морепродукты, крабовые палочки, рыба, мясо, птица, фаршированные овощи, фрукты, грибы, ягоды, мороженое, торты, хлебобулочные изделия, батоны, булки, багеты, сухари, печенье, бараночные изделия, хот-доги, гамбургеры, круассаны, десерты, молочные продукты. Транспортировка продукции может осуществляться в упакованном виде или в форме свободной россыпи, в этом случае товар удерживается пластиковыми боковыми ограничителями.

РЕЖИМЫ РАБОТЫ СИСТЕМЫ

спиральные конвейеры для заморозки
  1. Шоковая заморозка: до -40 °С
  2. Охлаждение: +20 ÷-5 °С
  3. Расстойка: +20 ÷+50 °С
  4. Пастеризация: до +120 °С
  5. Транспортировка: -40÷+200 °С

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ:

  • Транспортерная лента (3 типа сетки, от 1 до 4 независимых лент одновременно)
  • Опорные колонны
  • Направляющие движения ленты
  • Приводная станция внешнего типа
  • Панель управления (touch-панель)
  • Система мойки
  • Система сушки
  • Система встроенной безопасности
  • Термоизолированная камера
  • Подводящие/отводящие транспортерные системы
  • Холодильное/климатическое оборудование

ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ГИБКОСТЬ СПИРАЛЬНЫХ КОНВЕЙЕРОВ ДЛЯ ЗАМОРОЗКИ

ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ГИБКОСТЬ спиральных систем

Неоспоримым преимуществом оборудования Милленниум, используемых компанией «Окант и К» для автоматизации пищевых производств, является уникальная гибкость их конфигурации.

Имеющиеся широкие возможности позволяют максимально эффективно использовать предоставленные рабочие площади с учетом индивидуальных особенностей помещений. Благодаря внешней приводной станции, они могут устанавливаться даже вокруг опорных колонн цеха. Высокая степень геометрической гибкости позволяет создать множество вариаций: круг, овал, с различным размещением участков и элементов, с одной или несколькими (2-3-4) независящими друг от друга конвейерными лентами в единой конструкции.

КОНФИГУРАЦИИ СПИРАЛЬНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ

КОНФИГУРАЦИИ СПИРАЛЬНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ»
  1. Круг
  2. Два круга
  3. Овал
  4. Два овала
  5. Круг с витком разворота
  6. Овал с витком разворота
  7. С углом между входом и выходом: 0°, 90°, 180°, 270°
  8. КОНФИГУРАЦИИ СПИРАЛЬНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ»
  9. С различным пространственным расположением точек загрузки (до 8 вариантов)
  10. С различным пространственным расположением точек выгрузки (до 8 вариантов)
  11. С различной высотой расположения участков загрузки/выгрузки
  12. С одновременным размещением нескольких независимых лент конвейеров (до 4-х)

Варианты расположения участков загрузки/выгрузки:

Варианты расположения участков загрузки/выгрузки»
  1. Загрузка внизу- выгрузка внизу
  2. Загрузка вверху- выгрузка вверху
  3. Загрузка внизу- выгрузка вверху
  4. Загрузка вверху- выход внизу

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ СПИРАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Передовые европейские модели спиральных систем, предлагаемые компанией «Окант и К», имеют ряд особенностей и преимуществ:

  • Высокая прочность ленты (превосходит любое существующее предложение конкурентов на рынке)
    • Звенья ленты сконструированы на основе «генуэзской цепи»
    • Каждый зуб ленты имеет 4 точки сварки
    • Тип крепления зубьев запатентован
    • Минимальное количество рисков, связанных с лентой
  • Инновационные характеристики геометрии
    • Оптимизированные радиусы поворота ленты, снижающие износ
    • Высокая гибкость на основе инновационной геометрии
  • Применение лучших комплектующих
    • Привод Sumitomo (Япония)
    • Подшипники SKF (Швеция) не требующие регулярного обслуживания/смазки
    • Нержавеющая сталь AISI 304 (Италия, аналог 08Х18Н10)
  • Автоматизация работы
    • Система мойки и сушки
    • Комплексная система безопасности
    • Система оттайки и осушения
  • Экономическая выгода
    • Конкурентная стоимость
    • Низкое энергопотребление
    • Низкие затраты на обслуживание
    • Продолжительный срок службы, высокая степень надежности
    • Экономия рабочего пространства
    • Простота техобслуживания
Оборудование компании Millennium Оборудование компании Millennium Оборудование компании Millennium

Преимущества спиральных транспортеров для заморозки «ОКАНТ И К»

Оборудование компании Millennium
  • Применение в различных сферах пищевого производства
  • Обеспечение максимальной производительности
  • Высочайшая гибкость конфигураций
  • Многоуровневые и многозаходные модификации
  • Выгодная стоимость
  • Работа в диапазоне температур -40° ÷ +200°С
  • Экономия производственного пространства
  • Сокращение процента бракованной продукции
  • Обеспечение непрерывности работы
  • Высокая надежность, увеличенный срок службы
  • Оборудование компании Millennium
  • Абсолютная гигиеничность
  • Наличие пищевых сертификатов
  • Сокращение затрат на единицу продукции
  • Автоматизация труда
  • Вариабельность исполнения транспортерной ленты
  • Автоматизированные чистка, мойка, сушка
  • Легкость обслуживания и ремонтных работ
  • Низкое энергопотребление
  • Индивидуальный подход к проектированию
  • Тестовая сборка и пробный пуск на заводе-изготовителе
  • Малый коэффициент трения
  • Регулируемые параметры скорости

ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ

Параметры процессов

Режимы работы Заморозка, охлаждение, расстойка, пастеризация, транспортировка
Рабочие температуры -40 ÷ +200 °C
Время осуществления процесса 30 ÷ 240 мин
Относительная влажность 55 ÷ 85 %
Производительность До 65 т/сут

Общие характеристики конвейера

Материал конструкции конвейера Сталь нержавеющая AISI 304
Количество независимых лент, шт. До 4
Ширина ленты, мм 250 ÷ 1200
Длина ленты, м До 1000
Материал каркаса Сталь нержавеющая AISI 304
Материал ленты Сталь AISI 304 + пластик;
сталь AISI 304 + навивка из стальной проволоки + пластик
Количество ярусов, шт. 1 ÷ 40
Максимальная высота продукта, мм 1 ÷ 400 мм
Диапазон скоростей 0,5 ÷ 20 м/мин
Регулировка скорости Плавная, с помощью ПЧ
Занимаемая площадь, кв.м От 3 кв.м
Питание 3 фазы, 380В, 50Гц
Установленная мощность, кВт 0,37 ÷ 4 кВт

Комплектующие

Лента Millennium Engineering (Италия)
Мотор-редукторы, приводы Sumitomo (Япония), Bonfiglioli (Италия)
Подшипники SKF (Швеция)
Система управления Schneider Electric (Франция)

Конструкция и технические характеристики спирального транспортера определяются для конкретного производства после проведения проектных работ и заключения договора.

Войти Регистрация
Корзина 0 позиций
на сумму 0 руб.