Спиральные транспортеры

Спиральные транспортеры с внешним приводом ярусов являются передовым конструкторским решением для современного пищевого предприятия. Он позволяет организовать заморозку, охлаждение, расстойку полуфабрикатов и готовых изделий в условиях, заданных внутри рабочей термоизолированной камеры или на производственном участке.

Компания «Окант и К» осуществляет проектирование, монтаж, пуско-наладку спиральных конвейерных систем европейского производства различного назначения и конфигурации. Предлагаемое оборудование производства компании Millenium Engineering (Италия, патент WIPO/PCT № WO 2015/079412 A1) предоставляют возможность автоматизации технологического процесса, высочайшей производительности и экономии площади помещений, одновременной обработки нескольких видов продуктов и гарантию многолетней функциональной надежности.

Современное оборудование, предлагаемые компанией «Окант и К», имеют эстетичный дизайн, сконструированы с заложенными характеристиками особой прочности, сертифицированы для работы с пищевыми производствами. Благодаря своей гибкости они легко интегрируются, как во вновь проектируемые линии, так и в существующее производство.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СПИРАЛЬНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ ДЛЯ ЗАМОРОЗКИ ПРОДУКТОВ

Компания специализируется на применении оборудование Милленниум для шоковой заморозки, охлаждения, расстойки, пастеризации, транспортирования следующих продуктов: пельмени, блины, вареники, блинчики, котлеты, манты, хинкали, люля-кебабы, тефтели, пиццы, тесто, готовые вторые блюда, морепродукты, крабовые палочки, рыба, мясо, птица, фаршированные овощи, фрукты, грибы, ягоды, мороженое, торты, хлебобулочные изделия, батоны, булки, багеты, сухари, печенье, бараночные изделия, хот-доги, гамбургеры, круассаны, десерты, молочные продукты. Транспортировка продукции может осуществляться в упакованном виде или в форме свободной россыпи, в этом случае товар удерживается пластиковыми боковыми ограничителями.

РЕЖИМЫ РАБОТЫ СИСТЕМЫ

1. Шоковая заморозка: до -40 °С
2. Охлаждение: +20 ÷-5 °С
3. Расстойка: +20 ÷+50 °С
4. Пастеризация: до +120 °С
5. Транспортировка: -40÷+200 °С

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ:

• Транспортерная лента (3 типа сетки, от 1 до 4 независимых лент одновременно)
• Опорные колонны
• Направляющие движения ленты
• Приводная станция внешнего типа
• Панель управления (touch-панель)
• Система мойки
• Система сушки
• Система встроенной безопасности
• Термоизолированная камера
• Подводящие/отводящие транспортерные системы
• Холодильное/климатическое оборудование

ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ГИБКОСТЬ СПИРАЛЬНЫХ КОНВЕЙЕРОВ ДЛЯ ЗАМОРОЗКИ

Неоспоримым преимуществом оборудования Милленниум, используемых компанией «Окант и К» для автоматизации пищевых производств, является уникальная гибкость их конфигурации.

Имеющиеся широкие возможности позволяют максимально эффективно использовать предоставленные рабочие площади с учетом индивидуальных особенностей помещений. Благодаря внешней приводной станции, они могут устанавливаться даже вокруг опорных колонн цеха. Высокая степень геометрической гибкости позволяет создать множество вариаций: круг, овал, с различным размещением участков и элементов, с одной или несколькими (2-3-4) независящими друг от друга конвейерными лентами в единой конструкции.

КОНФИГУРАЦИИ СПИРАЛЬНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ

1. Круг
2. Два круга
3. Овал
4. Два овала
5. Круг с витком разворота
6. Овал с витком разворота
7. С углом между входом и выходом: 0°, 90°, 180°, 270°

8. С различным пространственным расположением точек загрузки (до 8 вариантов)
9. С различным пространственным расположением точек выгрузки (до 8 вариантов)
10. С различной высотой расположения участков загрузки/выгрузки
11. С одновременным размещением нескольких независимых лент конвейеров (до 4-х)

Варианты расположения участков загрузки/выгрузки:

1. Загрузка внизу- выгрузка внизу
2. Загрузка вверху- выгрузка вверху
3. Загрузка внизу- выгрузка вверху
4. Загрузка вверху- выход внизу

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ СПИРАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Передовые европейские модели спиральных систем, предлагаемые компанией «Окант и К», имеют ряд особенностей и преимуществ:

• Высокая прочность ленты (превосходит любое существующее предложение конкурентов на рынке)
  • Звенья ленты сконструированы на основе «генуэзской цепи»
  • Каждый зуб ленты имеет 4 точки сварки
  • Тип крепления зубьев запатентован
  • Минимальное количество рисков, связанных с лентой
• Инновационные характеристики геометрии
  • Оптимизированные радиусы поворота ленты, снижающие износ
  • Высокая гибкость на основе инновационной геометрии
• Применение лучших комплектующих
  • Привод Sumitomo (Япония)
  • Подшипники SKF (Швеция) не требующие регулярного обслуживания/смазки
  • Нержавеющая сталь AISI 304 (Италия, аналог 08Х18Н10)
• Автоматизация работы
  • Система мойки и сушки
  • Комплексная система безопасности
  • Система оттайки и осушения
• Экономическая выгода
  • Конкурентная стоимость
  • Низкое энергопотребление
  • Низкие затраты на обслуживание
  • Продолжительный срок службы, высокая степень надежности
  • Экономия рабочего пространства
  • Простота техобслуживания

Преимущества спиральных транспортеров для заморозки «ОКАНТ И К»

• Применение в различных сферах пищевого производства
• Обеспечение максимальной производительности
• Высочайшая гибкость конфигураций
• Многоуровневые и многозаходные модификации
• Выгодная стоимость
• Работа в диапазоне температур -40° ÷ +200°С
• Экономия производственного пространства
• Сокращение процента бракованной продукции
• Обеспечение непрерывности работы
• Высокая надежность, увеличенный срок службы

• Абсолютная гигиеничность
• Наличие пищевых сертификатов
• Сокращение затрат на единицу продукции
• Автоматизация труда
• Вариабельность исполнения транспортерной ленты
• Автоматизированные чистка, мойка, сушка
• Легкость обслуживания и ремонтных работ
• Низкое энергопотребление
• Индивидуальный подход к проектированию
• Тестовая сборка и пробный пуск на заводе-изготовителе
• Малый коэффициент трения
• Регулируемые параметры скорости

ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ

Параметры процессов

Общие характеристики конвейера

Комплектующие

Конструкция и технические характеристики спирального транспортера определяются для конкретного производства после проведения проектных работ и заключения договора.