Камеры шоковой заморозки

Камера шоковой заморозки, предлагаемые нашей компанией, состоят из:

• автоматизированный спиральный конвейер,

• термоизолированная камера из сендвич-панелей

• воздухоохладитель

• металлоконструкции для распределения воздушных потоков и металлоконструкции герметичного пола камеры

• низкотемпературный холодильный агрегат.

• является наиболее рациональным и технологичным,- позволяет добиться максимальной автоматизации производства и сопряжения участка формовки продукции с участком упаковки, при этом позволяет согласовать самый длительный процесс заморозки с короткими процессами в технологической цепочке, такими, например, как формовка и упаковка.

• позволяет экономить пространство производственного участка.

• позволяет максимально избавиться от процесса ручного труда.

• позволяет максимально снизить процесс обсеменения и развития бактериальной среды в продукте, поскольку продукт в течение нескольких секунд после формовки поступает в среду воздушного потока с температурой -30..-37°С. 

Поэтому такую систему называют "спиральная камера шоковой заморозки».

Спиральные камеры шоковой заморозки, поставляемые компанией «Окант и К», основаны на технологии шоковой заморозки. Эта технология позволяет получить быструю микрокристаллизацию влаги в продукте, гарантируя сохранение естественных органолептических качеств: цвета, запаха, вкуса и веса. Шоковая морозильная камера позволяет производить охлаждение от +90 до -18°С за очень короткое время. Она наиболее эффективна, если необходима быстрая заморозка рыбы, мяса, птицы, мороженого или заморозка полуфабрикатов (пирожков, блинов, котлет, пельменей, мантов, вареников, хинкали, голубцов, купатов, пиццы).

Наилучшим решением для заморозки является передовой ленточный конвейер с внешним приводом ярусов DLS-EVO компании Millenium Engineering (Италия, Патент WIPO/PCT №WO 2015/079412 A1), который можно назвать "конвейер здорового питания" благодаря высокому качеству производимой продукции.

СПИРАЛЬНАЯ КАМЕРА ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ: ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ

1. СПИРАЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТЕР

Важнейший элемент низкотемпературной камеры шоковой заморозки - это  спиральный конвейер Миллениум (Millenium Engineering (ME Food Solutions). Он изготавливается из нержавеющей ленты, основой которой служат две нержавеющия цепи, соединенные между собой нержавеющими прутками. Для привода в движение, цепь имеет стальные зубья, приваренные роботизированной системой сварки. Данная транспортерная лента, благодаря гибким элементам конструкции, может скручиваться в спираль с возможным количеством 3-50 ярусов и диаметром колец – до 9 м. Движение ленточный спиральный транспортер осуществляет внутри каркаса из вертикальных стальных колонн при помощи мотор-редуктора.

Скольжение конвейерной ленты обеспечивается благодаря установленным по бокам ленты стальным зубцам и соединяющему редуктор и ленту модулю с элементами передачи в форме звёздочки. Плавное движение ленты в спиральном транспортере осуществляется благодаря направляющим элементам с малым коэффициентом трения.

Основным преимуществом спиральных конвейеров Millenium (ME Food Solutions) – спиральный конвейер работает без постоянной подачи смазки на направляющие! Это позволило добиться максимальной гигиены в камере заморозки, и исключить возможное попадание смазки с направляющих в продукт. Также огромным преимуществом является большая экономия на смазочных материалах. Нет смазки – нет грязи, нет расхода смазочных материалов.

2. ГИБКОСТЬ КОНФИГУРАЦИИ ТРАНСПОРТЕРА

Оборудование для шоковой заморозки на базе конвейеров Millenium Engineering обладает уникальной гибкостью и экономичностью благодаря особенностям конструкции спирального транспортера. Внешний привод ярусов позволяет создать технологически удобную линию для заказчиков с различными требованиями. По желанию заказчика возможно: размещение входного и выходного участков спирального конвейера на одном уровне или модификации системы в форме круга или овала.

В базовом варианте входной участок размещается ниже выходного, но производитель предлагает и размещение, когда участок входа размещается снизу, а выхода - в середине конвейера. Также возможно размещение входного и выходного участков в любой части спирали с учетом размещения имеющегося оборудования. Один из вероятных вариантов – вокруг опорных колонн помещения.

Максимальную гибкость построения морозильная камера для шоковой заморозки достигает при комплектации несколькими конвейерными лентами в габаритах одной спирали, но при этом, не зависящими друг от друга по скорости и времени пребывания продукта в камере. Современное промышленное холодильное оборудование, каким является спиральная морозильная камера, одновременно может содержать от 1 до 3 линий, каждая из которых настроена на определенный продукт. При этом отдельный спиральный конвейер Милленниум настраивается на определенную скорость движения и имеет свой выходной участок. Это свойство позволяет вести синхронную шоковую заморозку продуктов сразу нескольких типов в одной камере, давая экономию площади и ресурсов.

Еще одна особенность спиральных транспортеров, применяемых в камере заморозки «Окант и К» – это тип ленты, выбор которой также может варьироваться от вида продукции, подаваемой в морозильную установку. Для крупногабаритной продукции основой для нее могут служить стальные прутки, а для малогабаритных продуктов – сетка из пластика или из нержавеющей стали для подачи овощей и мяса.

Ещё один значимый момент, говорящий о философии гигиены, которого придерживается завод ME Food Solutions, это то, что абсолютно весь конструктив спиральной системы изготавливается только из круглых труб. На поверхности круглых труб меньше скапливается грязи из-за отсутствия плоскостей. Да, технология лазерной резки, сварки, обработки круглых труб намного сложнее, чем профильных прямоугольных, но, гигиена на производстве – один из главных критериев оборудования. Также спиральная конструкция подобной морозильной камеры имеет повышенную прочность по сравнению с конкурентными решениями.

3. ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННАЯ КАМЕРА

Для обеспечения качественной заморозки продуктов спиральный конвейер Милленниум и промышленное холодильное оборудование встраиваются в единый модуль, создавая спиральный скороморозильный аппарат. Для этого используется термоизолированная камера из сэндвич-панелей, изготовленных из вспененного полиуретана с покрытием из оцинкованной или нержавеющей стали толщиной 120-150 мм. Во внутренний объем камеры устанавливаются воздухоохладители с горизонтальным направлением воздушного потока.

Термоизоляционные панели изготовлены по стандарту ISO 3582, имеют плотность 40 кг/м³, коэффициент теплопередачи 0,022В/м°K. Средние наружные размеры камеры для производства пельменей 1 тн/час может составить приблизительно 8,0 x 5,5 x 3,5 м (ДхШхВ). Внешнее покрытие сэндвич-панелей изготавливается с учетом требований пищевой промышленности, легко моется, не впитывает запахи, гигиенично.

Покрытие пола изготавливается в виде сварной ванны из нержавеющей стали с каналом для слива воды наружу. Панели для пола камеры имеют покрытие из нержавеющей стали и усилены для поддержания тяжелых конструкций. Они укладываются на сварную конструкцию из оцинкованной стали, чтобы изолировать пол камеры от пола цеха и не допустить промерзание. Камера оснащается распашными дверями 900 х 1900 мм, открывающимися наружу, которые укомплектованы обогревающим кабелем по контуру дверного проема, препятствующему примерзанию двери.

4. ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЬ

В комплект камеры включаются и металлоконструкции для размещения воздухоохладителей постаментного типа и организации правильной циркуляции воздуха внутри камеры.

Воздухоохладитель с вентиляторами последнего поколения энергоэффективности располагается сбоку от спирального транспортера, при этом горизонтальный воздушный поток проходит сквозь транспортер, обеспечивая наиболее подходящий обдув, а с ним и теплообмен между воздухом и продуктом.

5. ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Компания «Окант и К» применяет в камерах шоковой заморозки оборудование: холодильно-компрессорный агрегат на базе винтовых компрессоров «Bitzer» с запорной/регулирующей автоматикой «Danfoss».

6. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Пульт управления - прост и эффективен. Оператор может задавать время движения продукции по спирали (в зависимости от вида продукции); внутри низкотемпературной камеры температура выставляется с помощью контроллера температуры. На пульте имеется выключатель моечной системы.

Пульт управления - прост и эффективен. Контроллер скорости устанавливает время движения продукции по спирали (в зависимости от вида продукции); внутри низкотемпературной камеры температура выставляется с помощью контроллера температуры. На пульте имеется выключатель моечной системы.

Управление данными функциями может осуществляться с помощью электромеханических средств или программными средствами (по желанию). Для контроля параметров системы транспортировки/заморозки применяется 7-дюймовая цветная touch-панель, которая обеспечивает наилучшую визуализацию параметров работы оборудования низкотемпературной камеры, управляемого программируемым логическим контроллером (ПЛК). Все применяемые электронные компоненты произведены Schneider Electric и позволяют контролировать процессы удаленно.

Система управления выполняет функции:

• контролирует правильную работу спирального транспортера
• позволяет регулировать параметры спирального транспортера в заданном диапазоне
• отображает сигналы тревоги, срабатывания систем безопасности, аварии

Электродвигатели и редукторы приводов применены производства компании Sumitomo (Япония) – мирового лидера в производстве мотор-редукторов. Они подключаются к частотным преобразователям, позволяя регулировать скорость каждого по отдельности или одновременно.

7. СИСТЕМА МОЙКИ И СУШКИ ЛЕНТЫ

Системы автоматической мойки и сушки ленты являются опциями при поставке. Система мойки спирального транспортера состоит из насосного узла и моечной станции. Внутри моечной станции осуществляется мойка ленты с обеих сторон за счет водяной струи высокого давления. Отработанная вода стекает в нижнюю часть моечной станции, откуда через специальный армированный трубопровод отводится в местную канализацию. При мойке камеры вода, стекающая на пол за счет предусмотренного уклона, собирается в сливном канале и также отводится в канализацию.

Система сушки ленты также состоит из двух узлов – высоконапорного вентилятора и станции стекания, где лента обувается воздухом. Воздух, поступающий из вентилятора, подается в два воздушных ножа, расположенных поперек ленты снизу и сверху. Узкое сечение позволяет при достаточном избыточном давлении обеспечить высокую скорость воздуха на выходе и качественно удалять влагу с транспортерной ленты спирального транспортера.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ СПИРАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

Передовые европейские модели спиральных камер шоковой заморозки, предлагаемые компанией «Окант и К», имеют ряд особенностей и преимуществ:

• Высокая прочность ленты (превосходит любое существующее предложение конкурентов на рынке)
• Звенья ленты сконструированы в виде «генуэзской цепи»
• Каждый зуб ленты имеет 4 точки сварки
• Тип крепления зубьев запатентован
• Усилие, необходимое для разрыва ленты – 23 000 N или ~2 300 кг ! – максимальный показатель среди всех существующих в мире спиральных конвейерных систем.
• Минимальное количество рисков, связанных с лентой
• Инновационные характеристики геометрии
• Увеличенные радиусы поворота ленты, снижающие износ
• Высокая гибкость на основе инновационной геометрии
• Применение лучших комплектующих
• Привод Sumitomo (Япония)
• Подшипники SKF (Швеция) не требующие регулярного обслуживания/смазки
• Нержавеющая сталь AISI 304 (Италия)
• Автоматизация работы
• Система мойки и сушки
• Комплексная система безопасности
• Система оттайки и осушения
• Экономическая выгода
• Конкурентная стоимость
• Низкое энергопотребление
• Низкие затраты на обслуживание
• Продолжительный срок службы, высокая степень надежности
• Экономия рабочего пространства
• Простота техобслуживания
• ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
• Максимально допустимая гибкость
• Работа без постоянной смазки
• Применение в 1 камере до 3 независимых линий
• Индивидуальный подход к проектированию
• Тестовая сборка и пробный пуск на заводе-изготовителе с возможностью приёмки Заказчиком (исключает возможность поставки Неоригинального оборудования)
• Абсолютная гигиеничность
• Малый коэффициент трения

РЕЖИМЫ РАБОТЫ КАМЕРЫ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ:

1. Шоковая заморозка: до -40 °С
2. Охлаждение: +10 ÷-5 °С

ЭФФЕКТИВНОСТЬ КАМЕРЫ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ

Предлагаемое компанией «ОКАНТ и К» оборудование для шоковой заморозки на базе конвейера Милленниум (Millenium Engineering), запатентовано, сертифицировано и отличается высокой эффективностью при малых затратах. Качество гарантируется!