Массажер-дефростер ELLER (Италия)

МАССАЖЕР-ДЕФРОСТЕР с прямым впрыском пара или с рубашкой нагрева/охлаждения

Применение прямого впрыска пара и в сочетании с вакуумом, позволяет ускорить оттаивание продукта. Объемы массажеров - дефросторов от 1000 … 2000…..3000….4000 …..5000….6000…7000….8000 л.

Оба типа массажеров могут быть использованы как для дефростации, так и для посола сырья /массирования. Благодаря периодическому перемешиванию сырья и естественному теплообмену в последней стадии процесса ,достигается равномерность нагрева сырья, как результат на выходе заданная температура.

Достоинствами от традиционного метода дефростации является:

сокращение потерь - данный метод стоит вне конкуренции по этому показателю. В зависимости от вида сырья, выход достигается от 70-до 100%.относительно загрузки

Время разморозки от 4-12часов с впрыском пара. У массажеров с рубашкой время дефростации выше на 20..25%, чем в массажерах с впрыском пара.Время разморозки зависит от

вида сырья (птица ,свинина или говядина)

размеров блока ( 15-25 кг)

костное сырье или безкостное

жирности сырья

Сокращение производственных площадей в зависимости от применяемого объема массажера в сутки можно загрузить от2-4 раз

Снижение эксплуатационных расходов - расход пара не превышает15 % от массы дефростируемого сырья, расход электроэнергии минимален. Полностью автоматическое программирование операций, (время цикла, время остановки, общее время, время добавления пара, вакуума времени). Постоянно отслеживается температура внутри барабана, корректируя процесс и предотвращая перегрев продукта.

Серийное оснащение:

- полностью из нержавеющей стали

- барабан из нержавеющей стали, базирующийся на 3-х точках

- крупная дверца для проведения очистки на задней стороне барабана

- вакуумный насос для создания краткосрочного и долгосрочного вакуума

- управление при помощи сенсорного экрана

- 99 программ обработки вареного продукта и продукта в рассоле

- сенсорное управление предлагает простое ведение по меню, удобное управление рецептами, документацией рабочих процессов и сами процессами, обширный диагностический инструмент, дистанционное управление

- все параметры процесса свободно управляются и программируются, например, предварительно заданное время, рабочее время, время паузы, вакуум, температура, угол наклона, скорость, выбор направления вращения

- подключение через USB к печатающему устройству, порт Isanet для подсоединения к стандартным инъекторам через порт RS 232

- особенность: можно свободно выбрать и предварительно настроить желаемое время окончания производства, т.е. Вы можете произвести временную предварительную калькуляцию относительно начало производства продукта