Оборудование по производству сахарного печенья и 2-слойного печенья с мармеладом типа сэндвич

1)     ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ Z-ОБРАЗНЫЙ ТЕСТОМЕС, ЕМКОСТЬ 300 л.

Характеристики:

• Каркас тяжелая металлоконструкция из углеродистой стали, окрашенная методом напыления.

• Дежа и внешняя обшивка выполнены полностью из нержавеющей стали , открытие дежи осуществляется гидравлическим поршнем.

• Пульт управления с инвертерами для 2-х скоростного режима работы, таймеры отдельно для каждой скорости, автоматический переход от одной скорости к другой.

• Крышка тестомеса предусмотрена в верхней части отверстиями для подачи муки и жидких компонентов.

• Установленная мощность:                         

• Двигатель месильного органа       7,5 кВт
• Двигатель открытия дежи            1,35 кВт

Общий вес:   1300 кг

Габаритные размеры (мм):

• Длина     1100
•  Ширина  900
•  Высота  1700

2)     ПИТАТЕЛЬ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ, ШИРИНА 600

Характеристики:

• Каркас тяжелая металлоконструкция из углеродистой стали, окрашенная методом напыления.

• Внешняя обшивка и части, входящие в контакт с продуктом выполнены из нержавеющей стали.

• Машина состоит из 2-х транспортеров : один горизонтальный для подачи теста из тестомеса и его деления на порции гильотинным ножом, и другой наклонный для питания ротационно-формовочной машины.

• Пульт управления на 24В в соответствии с нормами ЕС, фотоэлемент для определения кол-ва подаваемого теста, детектор металлов.

• Установленная мощность:

- Двигатель горизонтального транспортера - 0,55 кВт

- Двигатель гильотины идробильщика теста - 1,5 кВт

- Двигатель наклонного транспортера - 0,55 кВ

• Полезная ширина - 600 мм.

• Общий вес: - 400 кг.

• Габаритные размеры (мм.):

• Длина          4000
• Ширина         900
• Высота         1600

3)     РОТАЦИОННО-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 600 мм

 Характеристики:

• Каркас тяжелая металлоконструкция из углеродистой стали, окрашенная методом напыления.

• Внешняя обшивка и части, входящие в контакт с продуктом выполнены из нержавеющей стали.

• Прочная конструкция машины для промышленного производства сахарного печенья, состоящая из:

• Питательного вала большого диаметра, изготовленного полностью из нержавеющей стали.

• Формовочного вала из бронзы с вставленными формами печенья из пищевого пластика.

• Съемного прорезиненного вала, с возможностью регулировки давления на формовочный вал.

• Поперечный транспортер для отвода и рекуперации отходов теста.

• Пневматическое устройство автоматической центровки транспортерной ленты.

• Пульт управления на 24В в соответствии с нормами ЕС, с инвертером для регулировки и синхронизации скорости вращения валов.

• Установленная мощность:

• Двигатель-редуктор формовочного вала - 1,25 кВт
• Двигатель-редуктор съемного вала - 1,25 кВт
• Двигатель-редуктор съемного транспортера - 0,25 кВт
• Двигатель наклонного транспортера - 0,37 кВт

Полезная ширина - 600 мм.

Общий вес: - 450 кг.

Габаритные размеры:

• Длина -    1 600 мм
• Ширина -   850 мм
• Высота - 1 200 мм

 4) ВТОРАЯ РОТАЦИОННО-ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 600 мм

Характеристики:

• Каркас тяжелая металлоконструкция из углеродистой стали, окрашенная методом напыления.

• Внешняя обшивка и части, входящие в контакт с продуктом выполнены из нержавеющей стали.

• Прочная конструкция машины для промышленного производства сахарного печенья, состоящая из:

• Питательного вала большого диаметра, изготовленного полностью из нержавеющей стали.

• Формовочного вала из бронзы с вставленными формами печенья из пищевого пластика.

• Съемного прорезиненного вала, с возможностью регулировки давления на формовочный вал.

• Поперечный транспортер для отвода и рекуперации отходов теста.

• Пневматическое устройство автоматической центровки транспортерной ленты.

• Пульт управления на 24В в соответствии с нормами ЕС, с инвертером для регулировки и синхронизации скорости вращения валов.

Установленная мощность:

• Двигатель-редуктор формовочного вала - 1,25 кВт
• Двигатель-редуктор съемного вала - 1,25 кВт
• Двигатель-редуктор съемного транспортера - 0,25 кВт
• Двигатель наклонного транспортера - 0,37 кВт

Подезная ширина - 600 мм.

Общий вес: - 450 кг.

Габаритные размеры:

• Длина -  1 600 мм
• Ширина -  850 мм
• Высота - 1 200 мм

 5) ПИТАТЕЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР НА ВТОРУЮ РОТАЦИОННО-ФОРМОВОЧНУЮ МАШИНУ 600 мм

Характеристики:

• Транспортерная лента выполнена из пищевого ПВХ

• Каркас из углеродистой стали, окрашенная методом напыления .

• Внешняя обшивка и части, входящие в контакт с продуктом выполнены из нержавеющей стали.

• Установленная мощность:

- Двигатель-редуктор формовочного вала - 0,37 кВт

 6) УСТРОЙСТВО ОБМАЗКИ ЗАГОТОВОК 600 ММ

 Характеристики:

• Дозатор жидких компонентов выполнен полностью из нержавеющей стали

• Состоит из 3-х валов, питающихся продуктом самостоятельно самотеком из резервуара в верхней части устройства

• Устройство устанавливается на структуре ротационно-формовочной машины, непосредственно перед дозатором мармелада

• Мощность мотор-редуктора - 0,25 кВт

 7) ДОЗАТОР ДЛЯ МАРМЕЛАДА ПOРШНЕВОГО ТИПА

Характеристики:

• Дозатор изготовлен из нержавеющей стали и пищевого алюминия оснащен системой центровки и дозируемого продукта и регулятором количества дозируемого продукта.

Емкость для загрузки мармелада с устройством постоянного перемешивания пневматическим насосом для непрерывного питания дозатора.

Установленная мощность

Мотор-редуктор для вращения транспортерной ленты - 0,75 кВт
Мотор-редуктор смесителя мармелада - 0,37 кВт
Насос для питания дозатора- 0,37 кВт

8) ТУНЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ 2 зоны выпечки

Характеристики:

• Каркас изготовлен из углеродистой стали

• Толщина стенки 4 мм (камера сгорания) и 3 мм (камера выпечки)

• Распределение тепла через кольцевые трубки диаметром 80 мм, толщиной1,2 мм.

• Возможность независимой регулировки температуры как в верхней так и в нижней зоне камеры выпечки (под печи). Регулировка осуществляется отдельным клапаном на каждую распределительную трубку.

• Все трубки выполнены с подачей тепла и последующим возвратом (обратка) через общий коллектор, расположенный в нижней части пода печи.

• Вентиляторы циркуляции тепла мощностью 2,0 кВт каждый, 1500 об/мин, по одному на каждую зону выпечки.

• Газовые горелки с двойным модулируемым факелом

• Цифровые регуляторы температуры камеры выпечки

• Термостаты безопасности на каждую зону выпечки

• Приводные барабаны диаметром 600 мм.

• Система центровки сетки на сферических подшипниках

• Щетки для постоянной чистки сетки от остатков продукта

• Привод сетки выполнен на мотор-редукторах с возможностью регулировки времени выпечки от 4 до 20 мин. в зависимости от режимов выпечки продукта.

• Инструкция в соответствии с нормами СЕ

• Отдельные вентиляторы для эвакуации пара (влажности)

• Изоляция печи из шлаковой ваты толщиной 380 мм

• Обшивка выполнена из сатинированной нержавеющей стали.

Технические данные:

• Полезные размеры 20 м. длина х 0,6 м.  ширина

• Габаритные размеры:

- Длина - 25,0 м.
- Ширина - 1,6 м.

• Высота рабочей поверхности - 1,0 м.

• Длина участка на входе - 2,0 м.

• Длина участка на выходе - 3,0 м.

• Длина зон выпечки:

- 1-я зона - 8,0 м.
- 2-я зона - 12,0 м.

• Установленная мощность:

- Вентиляторы распределения тепла - 2 ш т . х 1,5 кВт
- Привод сетки - 1 шт. х 0,75 кВт
- Вентиляторы отвода пара - 2 шт. х 0,37 кВт
- Вытяжной зонт - 1 шт. х 0,75 кВт
- Щетка для чистки сетки - 1 шт. х 0,75 кВт

• Тепловая мощность горелок - 2 шт. х 90.000 кКал

• Общий вес: - 10 000 кг.

9) ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТРАНСПОРТЕРЫ – 3 ШТ.

• Сетка печи выполнена из глянцевой стали, валы поддержки внутри камеры выпечки установлены на высокотемпературных подшипниках.

• Натяжение сетки на пневматических поршнях 1,6 тепла

Характеристики:

• Каркас изготовлен из прямоугольных труб из нержавеющей стали AISI 304

• Материал:

• 1-й транспортер - сетка из глянцевой стали

• 2-й и 3-й транспортер - пищевой ПВХ

• Направляющие из нержавейки

• Установленная мощность на каждый транспортер - 0,37 кВт

• Полезная ширина - 0,6 м

• Общая длина - 18,0 м (3 шт. х 6 м)

• Высота рабочей поверхности регулируемая - 0,8 - 1,0 м

Как заказать необходимое Вам оборудование

• 

  Звоните или оставьте заявку на сайте

• 
• 

  Наш специалист свяжется с вами

• 
• 

  Мы готовим предложения с рекомендациями

• 
• 

  Уточняем детали, подписываем контракт

• 
• 

  Доставляем вам оборудование

• 
• 

  Проводим пуско-наладочные работы