Конвейеры, ленточные транспортеры

Ленточные конвейеры являются важнейшей составляющей передового пищевого производства и незаменимы при сооружении камер шоковой заморозки, охлаждения, расстойки, пастеризации или других форм перемещения продуктов в составе спиральной транспортной системы. Специализируясь на поставках данного оборудования, услугах монтажа, пуско-наладки конвейерных систем, компания «Окант и К» использует лучшие конвейерные ленты от европейского производителя Millennium Engineering (Италия, патент WIPO/PCT № WO 2015/079412 A1). Главной особенностью конструкции транспортерной ленты Millennium Engineering (Италия, патент WIPO/PCT № WO 2015/079412 A1) является заложенный разработчиками многократный запас прочности. Это особенно важно при внедрении конвейера в экстремальных температурных условиях заморозки, охлаждения, пастеризации и пр. Приобрести подобное оборудование в Москве, а также заказать его монтаж и сервисное обслуживание, вы можете у специалистов нашей компании.

ТИПЫ ПРЕДЛАГАЕМЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ СИСТЕМ:

• Ленточный транспортер со сварной нержавеющей лентой
• Ленточный транспортер с пластиковой модульной лентой
• Поворотный конвейер с лентой из ПВХ
• Спиральный конвейер
• Стыковочный конвейер (конвейер-пересадчик ножевого типа)
• Ленточный конвейер наклонный Z-образный
• Ленточный конвейер наклонный L-образный
• Двухпозиционный лифтовый переключатель (конвейер)
• Конвейер-перекладчик (шаттл)
• Объединитель/разъединитель потоков
• Гравитационный спуск
• Рольганги
• Стол накопительный

РЕЖИМЫ РАБОТЫ КОНВЕЙЕРОВ:

1. Шоковая заморозка: до -40 °С
2. Охлаждение: +20 ÷-5 °С
3. Расстойка: +20 ÷+50 °С
4. Пастеризация: до +120 °С
5. Транспортировка: -40÷+200 °С

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ:

• Поверхность: конвейерная сетка (3 типа)
• Основа: Стальные прутки Ø 6 мм
• Звенья: соединение высокопрочной «генуэзской цепью» с шагом 32 мм
• Приводные зубья: в форме равнобедренного треугольника с высотой 21 мм
• Сварка: зубья крепятся к цепи в 4 точках
• Боковые элементы скольжения: пластик, имеющий минимальный уровень трения
• Ограничители продукта: пластик высотой 30 мм, с отверстиями для воздушных потоков
• Направляющие скольжения: стальной профиль и пластиковые элементы, имеющие минимальный уровень трения
• Приводная система: шестерни из пластика к каждому ярусу ленты

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ КОНВЕЙЕРНОЙ СИСТЕМЫ:

• Рама стальная, опорные колонны из стали круглого сечения Ø 60 мм
• Приводная станция внешнего типа
• Панель ручного управления или touch-панель
• Система встроенной безопасности

ОПЦИИ:

• Система чистки
• Система мойки
• Система сушки

Подробнее о применении транспортерной ленты:

ТИПЫ ТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ:

1. Из стальных прутов (для крупногабаритной продукции)
2. Из стальных прутов с пластиковой сеткой (для полуфабрикатов)
3. Из стальных прутов с навивкой сетки из нержавеющей стали (для мяса, рыбы, овощей)

ПРИМЕНЕНИЕ ТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ:

• Шоковая заморозка полуфабрикатов, мясопродуктов, рыбы, овощей, фруктов, грибов, готовых блюд, мороженого (конвейер заморозки)
• Охлаждение хлебобулочных, кондитерских изделий, теста, пиццы, готовых вторых блюд, молочных продуктов, десертов (конвейер охлаждения)
• Расстойка полуфабрикатов хлебобулочных и кондитерских изделий, тестозаготовок (конвейерная расстойка)
• Пастеризация готовых вторых блюд, молочных продуктов, десертов, овощей (конвейерная пастеризация)
• Транспортирование хлебобулочных, кондитерских изделий, пиццы, готовых вторых блюд, стеклянной и картонной тары
• А также при упаковке, копчении, сушке, размораживании различных продуктов.

ОСОБЕННОСТИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

• Уникальная степень прочности, благодаря конструкции крепления звеньев, зубьев, привода
• Особенная геометрическая гибкость при построении различных конвейерных систем, в т.ч. спиральных, многозаходных, многоуровневых
• Регулировка скорости, плавность хода

• Надежный привод, малый коэффициент трения, легкое скольжение
• Использование наилучших комплектующих мирового уровня
• Возможность широкого применения в различных областях
• Работа при диапазоне температур от – 40 до +200 С
• Легкость осуществления чистки, профилактики и ремонта
• Гигиеничность
• Автоматизированная чистка, мойка, сушка
• Низкий уровень энергопотребления
• Индивидуальный подход к проектированию
• Тестовая сборка и пробный пуск на заводе-изготовителе
• Доступная цена