+7(495) 739-76-72
+7(495) 797-55-10
 8-800-302-76-72

Москва, Походный проезд, д.4, к.1

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Заказать звонок

Флюидизационные аппараты


Компания «Окант и К

Конвейерное оборудование произведено компанией Millennium Engineering S.R.L. (Италия). Запатентовано Всемирной организацией интеллектуальной собственности под номером WO 2915/079412 A.

Подробнее о производителе


ФЛЮИДИЗАЦИОННЫЙ АППАРАТ DLFL600-05

Флюидизационные аппараты

Назначение: индивидуальная заморозка ягод, нарезанных овощей, фруктов, грибов, мяса, фарша, креветок, мелкой рыбы, риса, макаронных изделий.

Флюидизационный аппарат (туннель) предназначен для заморозки продуктов мелкой фракции (рис, зеленый горошек), нежных по структуре (ягоды), подверженных смерзанию (креветки, мелкая рыба, ягоды).

Принцип работы флюидизационного аппарата основан на том, что под конвейером создается напор воздуха высоконапорными вентиляторами, а над конвейером создается псевдоожиженный слой. В результате этого продукт на конвейере находится во взвешенном состоянии, в т.н. «кипящем слое». Такое состояние и такой мощный обдув позволяют продукту:

А) не смерзаться в комки

Б) очень быстро образовывать замерзшую «корочку» на поверхности.

Скороморозильные аппараты применяют двухступенчатый конвейер. Первый конвейер движется быстрее и насыпной слой на нем меньше. Здесь происходит быстрая подморозка «корочки». А на втором конвейере скорость движения меньше, насыпной слой больше. Здесь происходит промораживание продукта на всю глубину.

При таком мощном обдуве, полное замораживание мелкого продукта происходит очень быстро в течение 7-20 мин.

Скороморозильный туннель (IQF туннель) производятся по классической схеме. Воздухоохладители во флюидизационных морозильных аппаратах Миллениум располагаются так, чтобы при оттайке влага и кусочки продукта не попадали на вентиляторы обдува. Вентиляторы в туннеле заморозки, как сердце аппарата, расположены под смотровой площадкой. Влага и грязь на вентиляторы не попадает ни с испарителя, ни с конвейера. Это залог долговременной и надежной эксплуатации.

Флюидизационные аппараты, предлагаемые компанией ОКАНТ, производятся на базе европейского оборудования высочайшего класса по лицензии итальянской компании Millennium Engineering. В целях оптимизации стоимости конечного продукта поставка осуществляется модульно с европейских заводов в Италии, Германии, Голландии и Дании, а финальная сборка осуществляется непосредственно на объекте заказчика под контролем представителей производителя. Это позволяет существенно сэкономить на логистике и предложить нашим клиентам минимально возможные цены на рынке.

*IQF: Система Шоковой Заморозки.

Пример камеры флюидизационной заморозки производительностью 1500 кг/ч (по зеленому горошку)

Тип продукта

Производительность линии (кг/ч)

Брокколи, соцветия

1000

Морковь кубиками

1350

Цветная капуста, соцветия

1200

Кукуруза

1450

Стручковая фасоль, нарезанная

1400

Грибы целые

900

Грибы в нарезке

1200

Черника, голубика, клюква, брусника

1100…1200

Малина

1050

Клубника

1100

Креветки

1100

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочие характеристики

Загрузка

Автоматическая/ручная

Температура продукта на входе

Температура продукта на выходе

+15…+18 С°

-18 С°

Температура в туннеле заморозки

-32 С°

Время пребывания

7…20 мин

Размеры теплоизоляционной камеры с платформой

Длина (мм) 5100
Ширина (мм) 3600
Высота (мм) 3800
Общая длина* (мм) 6500

Потребная эл. мощность

Рабочий режим (кВт) 57
Эл. оттайка (кВт) 139
Параметры сети 380В – 3ф – 50гц

Система холодоснабжения

Холодопроизводительность (кВт) 215
Насосная подача кратность циркуляции 4:1
Температура кипения (C°) -40
Хладагент R507 / R404 / NH3 / CO2

*- габаритный размер с учетом платформы оператора, устройств загрузки и выгрузки.

Основные компоненты системы:

  • Теплоизоляционная камера
  • Платформа
  • Транспортная система
  • Воздухоохладители
  • Вентиляторы
  • Площадка оператора
  • Вспомогательные системы (опции)

ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА

Флюидизационные аппараты

Транспортная система разделена на два независимых конвейера разной длины для организации двух различных по принципу функционирования зон обработки продукта:

- зону предварительной заморозки

- зону глубокой заморозки

Благодаря подобному разделению процесс во флюидизационном туннеле протекает с наибольшей эффективностью.

Конвейер предварительной заморозки снабжается пульсатором для организации волнообразного движения продукта с целью его перемешивания и взбалтывания.

Каждый из двух конвейеров имеет независимый привод с частотным регулированием скорости с пульта управления.

В качестве конвейерного полотна применяется специально разработанная для применения во флюидизационных аппаратах пластиковая модульная лента датской компании Scanbelt с минимальной адгезией ко льду и степенью открытости 61%.

ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛИ

Флюидизационные аппараты

Специально спроектированные для данного типа туннелей, высокоэффективные и в тоже время компактные, испарительные батареи выполняются из медных трубок и алюминиевого оребрения (опционально возможно исполнение трубок из нержавеющей стали).

Оттайка воздухоохладителей осуществляется электрическими тэнами. Возможные альтернативные способы оттайки: воздухом, водой и горячим газом.

ВЕНТИЛЯТОРЫ

Флюидизационные аппараты

Высоконапорные осевые вентиляторы импеллерного типа с избыточным давлением до 1700 Па позволяют организовать во флюидизационном туннеле псевдоожиженный слой для широкого ассортимента замораживаемых продуктов.

Каждый вентилятор управляется независимо и имеет частотную регулировку скорости вращения, что делает систему универсальной как для мелких, так и для средних по размеру продуктов. Кроме того, это позволяет создавать разные параметры воздушного потока для зоны предварительной и глубокой заморозки.

ПЛОЩАДКА ОПЕРАТОРА

Состоит из внешней платформы с лестницей для быстрого доступа на технический этаж и внутреннего помоста (технического этажа) обслуживания оборудования и визуального контроля.

Все металлоконструкции выполняются из нержавеющей стали AISI304.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ (ОПЦИИ)

  • Система автоматической мойки ленты
  • Система мойки всего внутреннего объема туннеля (CIP)
  • Система удаления инея (SRS)
  • Система видеонаблюдения
  • Загрузочный наклонный конвейер
  • Вибролоток

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Электронная панель управления выполняет следующие функции:

  • контролирует правильную работу туннеля
  • позволяет регулировать параметры в заданном диапазоне (время пребывания, скорость вращения вентиляторов, режимы работы вспомогательных систем)
  • отображает сигналы тревоги, срабатывания систем безопасности, аварии
  • Все применяемые нами электронные компоненты –Schneider Electric

    Флюидизационные аппараты

    Установленная 10-дюймовая цветная touch-панель служит для лучшей визуализации параметров работы оборудования, управляемого программируемым логическим контроллером (ПЛК).

    Все электродвигатели приводов подключаются к частотным преобразователям, позволяя регулировать скорость каждого из них по отдельности или всех вместе.

    Все аварийные сигнализации, измерительные приборы и датчики контролируются ПЛК. Каждая авария отображается на панели управления.

    Подробнее о применении спиральных конвейерных систем:

    подписка на новости