Окант и К

АДРЕС:Москва, Походный проезд, д. 4, к. 1

Интерактивные каталоги
Каталог ME FOOD SOLUTIONS:
Спиральные конвейерные системы. Новые тенденции в расстойке, охлаждении, заморозке хлебобулочных и мелкоштучных изделий.
Комплексные поставки технологических линий для ХЛЕБОБУЛОЧНОЙ и КОНДИТЕРСКОЙ промышленности
Оборудование для мясопереработки и полуфабрикатов
Скачать каталог
Оборудование для кондитерской и хлебобулочной промышленности
Оборудование для мясопереработки и полуфабрикатов
Оборудование по спиральным конвейерным системам

Пример пельменного цеха (производительность 180 кг/час)

Пример пельменного цеха (производительность 180 кг/час)
(0)
Количество
- + Нет в наличии
Полное описание

ПЕЛЬМЕННЫЙ ЦЕХ НА ОСНОВЕ ПЕЛЬМЕННОГО АППАРАТА LB-250 Evolution

(производительность180 кг/ч с возможностью увеличения до 360 кг/ч)

форма пельменяВНЕШНИЙ ВИД ПРОДУКТА

Линия для производства пельменей полностью повторяет процесс изготовления пельменей в домашних условиях. Вес пельменя от 5 до 14 г. Производительность линий от 180 до 1400 кг/час. На оборудовании выпускаются изделия из теста и различных видов мясного фарша, возможно в качестве начинки использовать картофель. Технологически линия позволяет выпускать пельмени с ровной или волнистой кромкой. Дозировку начинки можно увеличивать или уменьшать без остановки машины.

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИНИИ

Для LB-250 A=3000, B=1100, H=1500

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЛЬМЕНЕЙ СОСТОИТ ИЗ ПЯТИ ЭТАПОВ

1 ЭТАП ЗАМЕС ТЕСТА, ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ РАСКАТКА ТЕСТОВОГО ЛИСТА ТОЛЩИНОЙ 7 ММ

В верхнюю дежу тестораскаточной машины закладываются все ингредиенты для приготовления пельменного теста (вода, мука…), после чего проводится замес. Из верхней дежи готовое тесто пересыпается в нижнюю дежу, где оно формуется валами в пласт толщиной 7 мм. При комплектации тестораскаткой тесто у пельменей получается более нежное, белого цвета. Экструдерные пельмени темные, полосатые и более жесткие после варки, из-за того, что тесто выдавливается при большом давлении и повышенной температуре. Это приводит к его необратимым структурным изменениям.

2 ЭТАП ПОДАЧА ТЕСТОВОГО ЛИСТА К ФОРМУЮЩЕМУ УЗЛУ МАШИНЫ

Пласт теста, с помощью транспортера подается в формующий автомат. С помощью фотодатчика регулируется подача тестового листа в узел формующей машины, чтобы избежать провисания тестового листа.



3 ЭТАП ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФАРША И ПОДАЧА ЕГО В БУНКЕР ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ

Автомат работает как с замороженной начинкой густой консистенции, так и с более мягким фаршем плюсовой температуры. Готовый фарш подается в бункер оператором.



4 ЭТАП ДОРАСКАТКА ТЕСТОВОГО ЛИСТА ДО ТОЛЩИНЫ 0,2 ММ

В формующем автомате происходит двойная дораскатка. В узле раскатки установлено две пары раскатывающих валов, поэтому толщина тестового листа, из которого формуютсятся пельмени, достигает 0,2-0,3 мм.


5 ЭТАП ФОРМОВКА ПЕЛЬМЕНЕЙ

Из теста вырубается заготовка, в которую подается доза фарша и происходит окончательное формирование пельменей.

Соотношение фарш : тесто (40:60, 50:50, 60:40) достигается посредством регулировок. После формовки полуфабрикатов остаются обрезки, которые измельчаются в циклоне и добавляются в нижнюю дежу тестораскаточной машины. В результате применения системы рекуперации производство пельменей получается безотходным. Соотношение теста и начинки 50% на 50%. Этот пункт гарантируется договором.

Скороморозильный комплекс туннельного типа для замораживания пельменей с производительностью 350 кг/час (с учетом установки еще одной линии LB-250 Evolution).

В состав комплекса входит:

- Туннель морозильный ленточный

  • теплоизолированная камера;
  • транспортная система с пятиуровневым конвейером;
  • привод конвейеров;
  • система плавного регулирования скорости движения конвейеров (частотные преобразователи);
  • специальный воздухоохладитель;
  • вентиляторы;
  • электронная система регулирования подачи хладагента в воздухоохладители

- Компрессорно-ресиверный агрегат

  • Холодопроизводительность агрегата 42,2 кВт, при температуре кипения фреона t0= - 370С и температуре конденсации tк= + 450С.
  • Тип фреона – R404А.
  • Установленная электрическая мощность двигателей вентиляторов туннеля – 4,5 кВт.
  • Номинальная электрическая мощность двигателя компрессора – 40 кВт.
  • Потребляемая электрическая мощность двигателя компрессора (при t0= - 370С и tк=+ 450С) – 42,7 кВт.
  • Общая установленная мощность ТЭНов оттайки - 20 кВт.
  • Общая установленная мощность двигателей редукторов – 1,5 кВт.
  • Габаритные размеры теплоизолированной камеры – 3760х2560х2720 мм.
  • Количество дверей – три.
  • Габаритные размеры агрегата – 1800х1300х1670 мм.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

  • ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВОЛЧОК MADO MEW 624 Optima

  • ФАРШЕМЕШАЛКА OMET K-120

  • МУКОПРОСЕИВАТЕЛЬ PIETROBERTO S-100

  • УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕЛЬМЕНЕЙ CIA BG-37





ПРИМЕР ПЛАНИРОВКИ ПЕЛЬМЕННОГО ЦЕХА

В зависимости от закупаемого сырья возможно еще понадобится БЛОКОРЕЗКА и ЛУКОЧИСТКА


  • Комментарии
Загрузка комментариев...
Данное предложение на линию 160-180 кг/час.
Линия состоит из:
  • Тестораскаточная машина модель СА-250 DV
  • Формовочный автомат модель LB-250 Evolution
  • Туннель шоковой заморозки
  • Вертикальный упаковочный аппарат для пельменей
  • Волчок-мясорубка
  • Фаршемешалка
  • Мукопросеиватель
(В зависимости от закупаемого сырья возможно еще понадобится блокорезка и лукочистка)
Описание

ПЕЛЬМЕННЫЙ ЦЕХ НА ОСНОВЕ ПЕЛЬМЕННОГО АППАРАТА LB-250 Evolution

(производительность180 кг/ч с возможностью увеличения до 360 кг/ч)

форма пельменяВНЕШНИЙ ВИД ПРОДУКТА

Линия для производства пельменей полностью повторяет процесс изготовления пельменей в домашних условиях. Вес пельменя от 5 до 14 г. Производительность линий от 180 до 1400 кг/час. На оборудовании выпускаются изделия из теста и различных видов мясного фарша, возможно в качестве начинки использовать картофель. Технологически линия позволяет выпускать пельмени с ровной или волнистой кромкой. Дозировку начинки можно увеличивать или уменьшать без остановки машины.

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИНИИ

Для LB-250 A=3000, B=1100, H=1500

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЛЬМЕНЕЙ СОСТОИТ ИЗ ПЯТИ ЭТАПОВ

1 ЭТАП ЗАМЕС ТЕСТА, ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ РАСКАТКА ТЕСТОВОГО ЛИСТА ТОЛЩИНОЙ 7 ММ

В верхнюю дежу тестораскаточной машины закладываются все ингредиенты для приготовления пельменного теста (вода, мука…), после чего проводится замес. Из верхней дежи готовое тесто пересыпается в нижнюю дежу, где оно формуется валами в пласт толщиной 7 мм. При комплектации тестораскаткой тесто у пельменей получается более нежное, белого цвета. Экструдерные пельмени темные, полосатые и более жесткие после варки, из-за того, что тесто выдавливается при большом давлении и повышенной температуре. Это приводит к его необратимым структурным изменениям.

2 ЭТАП ПОДАЧА ТЕСТОВОГО ЛИСТА К ФОРМУЮЩЕМУ УЗЛУ МАШИНЫ

Пласт теста, с помощью транспортера подается в формующий автомат. С помощью фотодатчика регулируется подача тестового листа в узел формующей машины, чтобы избежать провисания тестового листа.



3 ЭТАП ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФАРША И ПОДАЧА ЕГО В БУНКЕР ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ

Автомат работает как с замороженной начинкой густой консистенции, так и с более мягким фаршем плюсовой температуры. Готовый фарш подается в бункер оператором.



4 ЭТАП ДОРАСКАТКА ТЕСТОВОГО ЛИСТА ДО ТОЛЩИНЫ 0,2 ММ

В формующем автомате происходит двойная дораскатка. В узле раскатки установлено две пары раскатывающих валов, поэтому толщина тестового листа, из которого формуютсятся пельмени, достигает 0,2-0,3 мм.


5 ЭТАП ФОРМОВКА ПЕЛЬМЕНЕЙ

Из теста вырубается заготовка, в которую подается доза фарша и происходит окончательное формирование пельменей.

Соотношение фарш : тесто (40:60, 50:50, 60:40) достигается посредством регулировок. После формовки полуфабрикатов остаются обрезки, которые измельчаются в циклоне и добавляются в нижнюю дежу тестораскаточной машины. В результате применения системы рекуперации производство пельменей получается безотходным. Соотношение теста и начинки 50% на 50%. Этот пункт гарантируется договором.

Скороморозильный комплекс туннельного типа для замораживания пельменей с производительностью 350 кг/час (с учетом установки еще одной линии LB-250 Evolution).

В состав комплекса входит:

- Туннель морозильный ленточный

  • теплоизолированная камера;
  • транспортная система с пятиуровневым конвейером;
  • привод конвейеров;
  • система плавного регулирования скорости движения конвейеров (частотные преобразователи);
  • специальный воздухоохладитель;
  • вентиляторы;
  • электронная система регулирования подачи хладагента в воздухоохладители

- Компрессорно-ресиверный агрегат

  • Холодопроизводительность агрегата 42,2 кВт, при температуре кипения фреона t0= - 370С и температуре конденсации tк= + 450С.
  • Тип фреона – R404А.
  • Установленная электрическая мощность двигателей вентиляторов туннеля – 4,5 кВт.
  • Номинальная электрическая мощность двигателя компрессора – 40 кВт.
  • Потребляемая электрическая мощность двигателя компрессора (при t0= - 370С и tк=+ 450С) – 42,7 кВт.
  • Общая установленная мощность ТЭНов оттайки - 20 кВт.
  • Общая установленная мощность двигателей редукторов – 1,5 кВт.
  • Габаритные размеры теплоизолированной камеры – 3760х2560х2720 мм.
  • Количество дверей – три.
  • Габаритные размеры агрегата – 1800х1300х1670 мм.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

  • ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВОЛЧОК MADO MEW 624 Optima

  • ФАРШЕМЕШАЛКА OMET K-120

  • МУКОПРОСЕИВАТЕЛЬ PIETROBERTO S-100

  • УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕЛЬМЕНЕЙ CIA BG-37





ПРИМЕР ПЛАНИРОВКИ ПЕЛЬМЕННОГО ЦЕХА

В зависимости от закупаемого сырья возможно еще понадобится БЛОКОРЕЗКА и ЛУКОЧИСТКА


Видео оборудования

Пример пельменного цеха (производительность 180 кг/час)
Arrow up