+7(495) 739-76-72
+7(495) 797-55-10
 8 800-505-10-97

Москва, Походный проезд, д.4, к.1

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Заказать звонок

Камеры шоковой заморозки


Компания «Окант и К

Конвейерное оборудование произведено компанией Millennium Engineering S.R.L. (Италия). Запатентовано Всемирной организацией интеллектуальной собственности под номером WO 2915/079412 A.

Подробнее о производителе

Камера шоковой заморозки, предлагаемая нашей компанией, сочетает в себе автоматизированный спиральный конвейер, термоизолированную камеру и низкотемпературный холодильный агрегат. Спиральный тип конвейера обладает значительными преимуществами: является наиболее экономичным и технологичным, позволяет экономить пространство и время производства. Такую систему можно назвать "спиральная камера шоковой заморозки».

Камеры шоковой заморозки

Спиральные камеры шоковой заморозки, поставляемые компанией «Окант и К», основаны на технологии шоковой заморозки. Эта технология позволяет получить быструю микрокристаллизацию влаги в продукте, гарантируя сохранение естественных органолептических качеств: цвета, запаха, вкуса и веса. Шоковая морозильная камера позволяет производить охлаждение от +90 до -18°С за время до 90 минут. Она наиболее эффективна, если необходима быстрая заморозка рыбы, мяса, овощей, ягод, грибов, птицы, мороженого или заморозка полуфабрикатов (пирожков, блинов, котлет, пельменей, мантов, вареников, хинкали, голубцов, купатов, пицц).

Наилучшим решением для заморозки является передовой ленточный конвейер с внешним приводом ярусов DLS-EVO компании Millenium Engineering (Италия, Патент WIPO/PCT №WO 2015/079412 A1), который можно назвать "конвейер здорового питания" благодаря высокому качеству производимой продукции.

Наши преимущества:

  • Камеры шоковой заморозки

    Персональное решение для каждого клиента

  • Камеры шоковой заморозки

    Точное соблюдение сроков, установленных в договоре

  • Камеры шоковой заморозки

    Команда профессиональных экспертов

  • Камеры шоковой заморозки

    Грамотное юридическое сопровождение

  • Камеры шоковой заморозки

    быстрая доставка из Европы и Азии

  • Камеры шоковой заморозки

    Экономия благодаря персональным скидкам


СПИРАЛЬНАЯ КАМЕРА ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ: ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ

1. СПИРАЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТЕР

камера шоковой заморозки спиральная камера шоковой заморозки

Важнейший элемент низкотемпературной камеры шоковой заморозки - это гибкий спиральный конвейер Милленниум (Millenium Engineering). Он изготавливается из модульной ленты длиной 50-500 м, материалом для которой служит нержавеющая сталь и сертифицированный для пищевого применения пластик (FDA). Данная транспортерная лента, благодаря гибким элементам конструкции, может скручиваться в спираль с возможным количеством 3-50 ярусов и диаметром колец – до 9 м. Движение ленточный спиральный транспортер осуществляет внутри каркаса из вертикальных стальных колонн при помощи мотор-редуктора.

Скольжение конвейерной ленты обеспечивается благодаря установленным по бокам ленты стальным зубцам и соединяющему редуктор и ленту модулю с элементами передачи в форме крыльчатки. Плавное движение ленты в спиральном транспортере осуществляется благодаря направляющим элементам с малым коэффициентом трения.

2. ГИБКОСТЬ КОНФИГУРАЦИИ ТРАНСПОРТЕРА

спиральная камера шоковой заморозки

Оборудование для шоковой заморозки на базе конвейеров Millenium Engineering обладает уникальной гибкостью и экономичностью благодаря особенностям конструкции спирального транспортера. Внешний привод ярусов позволяет создать технологически удобную линию для заказчиков с различными требованиями. По желанию заказчика возможно: размещение входного и выходного участков спирального конвейера на небольшой высоте или модификации системы в форме круга, эллипса или другом компактном виде.

В базовом варианте входной участок размещается ниже выходного, но производитель предлагает и размещение, когда участок входа размещается снизу, а выхода - в середине конвейера. Также возможно размещение входного и выходного участков в любой части спирали с учетом размещения имеющегося оборудования. Один из вероятных вариантов – вокруг опорных колонн помещения.

Максимальную гибкость построения морозильная камера для шоковой заморозки достигает при комплектации несколькими транспортерами, не зависящими друг от друга. Современное промышленное холодильное оборудование, каким является спиральная морозильная камера, одновременно может содержать от 1 до 4 линий, каждая из которых настроена на определенный продукт. При этом отдельный спиральный конвейер Милленниум настраивается на определенную скорость движения и имеет свой выходной участок. Это свойство позволяет вести синхронную шоковую заморозку продуктов сразу нескольких типов в одной камере, давая экономию ресурсов.

спиральные конвейеры для заморозки

Еще одна особенность спиральных транспортеров, применяемых в камере заморозки «Окант и К» – это тип ленты, выбор которой также может варьироваться от вида продукции, подаваемой в морозильную установку. Для крупногабаритной продукции основой для нее могут служить стальные прутки, а для малогабаритных продуктов – сетка из пластика или из нержавеющей стали для подачи овощей и мяса.

  • Камеры шоковой заморозкиЛента с прутами
  • Низкотемпературная камера шоковой заморозкиЛента с пластиковой сеткой
  • спиральный конвейер для заморозки Лента с сеткой из стали

Помимо гибкости и легкости технического обслуживания, спиральный скороморозильный аппарат разработан с учетом максимально возможного ускорения и упрощения процедуры очистки. Округлые формы мешают накоплению грязевых отложений, сохраняя конструкцию максимально гигиеничной. Спиральный транспортер в качестве дополнительной опции может иметь систему промывки и сушки ленты конвейера, включающей в себя: моющую машину высокого давления, обеспечение горячей или холодной водой, а также вентилятор и компрессор, подающие сжатый воздух на ленту для сдувания влаги.

Также спиральная конструкция подобной морозильной камеры имеет повышенную прочность по сравнению с конкурентными решениями. Важными особенностями являются то, что каждый элемент механизма закрыт, отсутствуют открытые полости и в тоже время поверхности, скрытые от внимания персонала.

3. ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННАЯ КАМЕРА

спиральная камера шоковой заморозки

Для обеспечения качественной заморозки продуктов спиральный конвейер Милленниум и промышленное холодильное оборудование встраиваются в единый модуль, создавая спиральный скороморозильный аппарат. Для этого используется термоизолированная камера из сэндвич-панелей, изготовленных из вспененного полиуретана с покрытием из оцинкованной стали толщиной 120-150 мм. Во внутренний объем камеры устанавливаются воздухоохладители с горизонтальным направлением воздушного потока.

шоковая морозильная камера

Термоизоляционные панели изготовлены по стандарту ISO 3582, имеют плотность 40 кг/м³, коэффициент теплопередачи 0,022В/м°K. Средние наружные размеры камеры для производства пельменей 1 тн/час может составить приблизительно 8,0 x 5,5 x 3,5 м (ДхШхВ). Внешнее покрытие сэндвич-панелей изготавливается с учетом требований пищевой промышленности, легко моется, не впитывает запахи, гигиенично.

Покрытие пола изготавливается в виде сварной ванны из нержавеющей стали с каналом для слива воды наружу. Панели для пола камеры имеют покрытие из оцинкованной стали и усилены для поддержания тяжелых конструкций. Они укладываются на сварную конструкцию из оцинкованной стали, чтобы изолировать пол камеры от пола цеха и не допустить промерзание. Камера оснащается распашными дверями 900 х 1900 мм, открывающимися наружу, которые укомплектованы обогревающим кабелем по контуру дверного проема, препятствующему примерзанию двери.

4. ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЬ

воздухоохладитель

В комплект камеры включаются и металлоконструкции для размещения воздухоохладителей постаментного типа и организации правильной циркуляции воздуха внутри камеры.

Воздухоохладитель с вентиляторами последнего поколения энергоэффективности располагается сбоку от спирального транспортера, при этом горизонтальный воздушный поток проходит сквозь транспортер, обеспечивая наиболее подходящий обдув, а с ним и теплообмен между воздухом и продуктом. При этом имеется возможность поддерживать температуру в камере шоковой заморозки на уровне: - 34 °С, а температуру замороженного продукта на уровне: - 18 °С.

5. ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

глубокая заморозка холодильное оборудование

Компания «Окант и К» применяет в камерах шоковой заморозки оборудование: холодильно-компрессорный агрегат на базе винтовых компрессоров «Bitzer», конденсатора воздушного охлаждения CRS; шкафы управления на базе контроллеров pCOCarel и mRack; запорной/регулирующей автоматики «Danfoss».

6. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

система управления

Пульт управления - прост и эффективен. Контроллер скорости устанавливает время движения продукции по спирали (в зависимости от вида продукции); внутри низкотемпературной камеры температура выставляется с помощью контроллера температуры. На пульте имеется выключатель моечной системы.

система управления

Управление данными функциями может осуществляться с помощью электромеханических средств или программными средствами (по желанию). Для контроля параметров системы транспортировки/заморозки применяется 7-дюймовая цветная touch-панель, которая обеспечивает наилучшую визуализацию параметров работы оборудования низкотемпературной камеры, управляемого программируемым логическим контроллером (ПЛК). Все применяемые электронные компоненты произведены Schneider Electric и позволяют контролировать процессы удаленно.

Система управления выполняет функции:

  • контролирует правильную работу спирального транспортера
  • позволяет регулировать параметры спирального транспортера в заданном диапазоне
  • отображает сигналы тревоги, срабатывания систем безопасности, аварии

Электродвигатели приводов применены производства компании Sumitomo (Япония). Они подключаются к частотным преобразователям, позволяя регулировать скорость каждого по отдельности или одновременно.

7. СИСТЕМА МОЙКИ И СУШКИ ЛЕНТЫ

система мойки и сушки ленты

Системы автоматической мойки и сушки ленты являются опциями при поставке. Система мойки спирального транспортера состоит из насосного узла и моечной станции. Внутри моечной станции осуществляется мойка ленты с обеих сторон за счет водяной струи высокого давления. Отработанная вода стекает в нижнюю часть моечной станции, откуда через специальный армированный трубопровод отводится в местную канализацию. При мойке камеры вода, стекающая на пол за счет предусмотренного уклона, собирается в сливном канале и также отводится в канализацию.

Система сушки ленты также состоит из двух узлов – высоконапорного вентилятора и станции стекания, где лента обувается воздухом. Воздух, поступающий из вентилятора, подается в два воздушных ножа, расположенных поперек ленты снизу и сверху. Узкое сечение позволяет при достаточном избыточном давлении обеспечить высокую скорость воздуха на выходе и качественно удалять влагу с транспортерной ленты спирального транспортера.

Подробнее о компонентах спиральных камер шоковой заморозки:

Как заказать необходимое Вам оборудование

  • Камеры шоковой заморозки

    Звоните или оставьте заявку на сайте

  • Камеры шоковой заморозки
  • Камеры шоковой заморозки

    Наш специалист свяжется с вами

  • Камеры шоковой заморозки
  • Камеры шоковой заморозки

    Мы готовим предложения с рекомендациями

  • Камеры шоковой заморозки
  • Камеры шоковой заморозки

    Уточняем детали, подписываем контракт

  • Камеры шоковой заморозки
  • Камеры шоковой заморозки

    Доставляем вам оборудование

  • Камеры шоковой заморозки
  • Камеры шоковой заморозки

    Проводим пуско-наладочные работы

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ СПИРАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

Передовые европейские модели спиральных камер шоковой заморозки, предлагаемые компанией «Окант и К», имеют ряд особенностей и преимуществ:

  • Высокая прочность ленты (превосходит любое существующее предложение конкурентов на рынке)
    • Звенья ленты сконструированы в виде «генуэзской цепи»
    • Каждый зуб ленты имеет 4 точки сварки
    • Тип крепления зубьев запатентован
    • Минимальное количество рисков, связанных с лентой
  • Инновационные характеристики геометрии
    • Увеличенные радиусы поворота ленты, снижающие износ
    • Высокая гибкость на основе инновационной геометрии
  • Применение лучших комплектующих
    • Привод Sumitomo (Япония)
    • Подшипники SKF (Швеция) не требующие регулярного обслуживания/смазки
    • Нержавеющая сталь AISI 304 (Италия, аналог 08Х18Н10)
  • Автоматизация работы
    • Система мойки и сушки
    • Комплексная система безопасности
    • Система оттайки и осушения
  • Экономическая выгода
    • Конкурентная стоимость
    • Низкое энергопотребление
    • Низкие затраты на обслуживание
    • Продолжительный срок службы, высокая степень надежности
    • Экономия рабочего пространства
    • Простота техобслуживания
  • ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
    • Максимально допустимая гибкость
    • Применение в 1 камере до 4 независимых линий
    • Индивидуальный подход к проектированию
    • Тестовая сборка и пробный пуск на заводе-изготовителе
    • Абсолютная гигиеничность
    • Малый коэффициент трения
    • Регулируемые параметры скорости
Камеры шоковой заморозкиНизкотемпературная камераКамера глубокой заморозкиКамера шокового охлаждения
Камера шоковой заморозки Камера глубокой шоковой заморозки Шоковая заморозка оборудование Заморозка полуфабрикатов
Камера шоковой заморозки купитьКамеры шоковой заморозки ценаОборудование для шоковой заморозкиЗаморозка в камерах

РЕЖИМЫ РАБОТЫ КАМЕРЫ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ:

  1. Шоковая заморозка: до -40 °С
  2. Охлаждение: +10 ÷-5 °С

ЭФФЕКТИВНОСТЬ КАМЕРЫ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ

Предлагаемое компанией «ОКАНТ и К» оборудование для шоковой заморозки на базе конвейера Милленниум (Millenium Engineering), запатентовано, сертифицировано и отличается высокой эффективностью при малых затратах. Качество гарантируется!

Подробнее о применении спиральных конвейерных систем:

подписка на новости