+7(495) 739-76-72
+7(495) 797-55-10
 8 800-505-10-97

Москва, Походный проезд, д.4, к.1

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Заказать звонок

Флюидизационные аппараты


Компания «Окант и К

Конвейерное оборудование произведено компанией Millennium Engineering S.R.L. (Италия). Запатентовано Всемирной организацией интеллектуальной собственности под номером WO 2915/079412 A.

Подробнее о производителе


ФЛЮИДИЗАЦИОННЫЙ АППАРАТ DLFL600-05

Флюидизационные аппараты

Назначение: индивидуальная заморозка ягод, нарезанных овощей, фруктов, грибов, мяса, фарша, креветок, мелкой рыбы, риса, макаронных изделий.

Флюидизационный аппарат (туннель) предназначен для заморозки продуктов мелкой фракции (рис, зеленый горошек), нежных по структуре (ягоды), подверженных смерзанию (креветки, мелкая рыба, ягоды).

Принцип работы флюидизационного аппарата основан на том, что под конвейером создается напор воздуха высоконапорными вентиляторами, а над конвейером создается псевдоожиженный слой. В результате этого продукт на конвейере находится во взвешенном состоянии, в т.н. «кипящем слое». Такое состояние и такой мощный обдув позволяют продукту:

А) не смерзаться в комки

Б) очень быстро образовывать замерзшую «корочку» на поверхности.

Скороморозильные аппараты Millenium Engineering (Италия, Патент wipo/pct №WO 2015/079412 A1) применяют двухступенчатый конвейер. Первый конвейер движется быстрее и насыпной слой на нем меньше. Здесь происходит быстрая подморозка «корочки». А на втором конвейере скорость движения меньше, насыпной слой больше. Здесь происходит промораживание продукта на всю глубину.

При таком мощном обдуве, полное замораживание мелкого продукта происходит очень быстро в течение 7-20 мин.

Скороморозильный туннель (IQF туннель) Millenium Engineering (Италия, Патент wipo/pct №WO 2015/079412 A1) производятся по классической схеме. Воздухоохладители во флюидизационных морозильных аппаратах Миллениум располагаются так, чтобы при оттайке влага и кусочки продукта не попадали на вентиляторы обдува. Вентиляторы в туннеле заморозки, как сердце аппарата, расположены под смотровой площадкой. Влага и грязь на вентиляторы не попадает ни с испарителя, ни с конвейера. Это залог долговременной и надежной эксплуатации.

ВНИМАНИЕ: Все флюидизационные туннели изготавливаются на заводе MILLENIUN Engineering (ME) Food Solutions в Италии из лучших европейских комплектующих с жесткой системой контроля качества. По желанию заказчика, возможна приемка оборудования на заводе МЕ Food Solutions (Италия, Венеция/Падова)

*IQF: Система Шоковой Заморозки.

Пример камеры флюидизационной заморозки производительностью 1500 кг/ч (по зеленому горошку)

Тип продукта

Производительность линии (кг/ч)

Брокколи, соцветия

1000

Морковь кубиками

1350

Цветная капуста, соцветия

1200

Кукуруза

1450

Стручковая фасоль, нарезанная

1400

Грибы целые

900

Грибы в нарезке

1200

Черника, голубика, клюква, брусника

1100…1200

Малина

1050

Клубника

1100

Креветки

1100

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочие характеристики

Загрузка

Автоматическая/ручная

Температура продукта на входе

Температура продукта на выходе

+15…+18 С°

-18 С°

Температура в туннеле заморозки

-32 С°

Время пребывания

7…20 мин

Размеры теплоизоляционной камеры с платформой

Длина (мм) 5100
Ширина (мм) 3600
Высота (мм) 3800
Общая длина* (мм) 6500

Потребная эл. мощность

Рабочий режим (кВт) 57
Эл. оттайка (кВт) 139
Параметры сети 380В – 3ф – 50гц

Система холодоснабжения

Холодопроизводительность (кВт) 215
Насосная подача кратность циркуляции 4:1
Температура кипения (C°) -40
Хладагент R507 / R404 / NH3 / CO2

*- габаритный размер с учетом платформы оператора, устройств загрузки и выгрузки.

Основные компоненты системы:

  • Теплоизоляционная камера
  • Платформа
  • Вибролоток
  • Транспортная система
  • Воздухоохладители
  • Вентиляторы
  • Площадка оператора
  • Вспомогательные системы (опции)

ВИБРОЛОТОК

Флюидизационные аппараты

Вибролоток устанавливается на входе во флюидизационный туннель с целью гомогенизации поступающего потока продукта и равномерного его распределения по ширине ленты транспортера.

Кроме этого вибрационный питатель позволяет удалять остатки влаги на продукте после мойки, бланширования, обжарки.

Все основные элементы вибролотка изготавливаются из нержавеющей стали.

ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА

Транспортная система разделена на два независимых конвейера разной длины для организации двух различных по принципу функционирования зон обработки продукта:

- зону предварительной заморозки

- зону глубокой заморозки

Благодаря подобному разделению процесс во флюидизационном туннеле протекает с наибольшей эффективностью.

Конвейер предварительной заморозки снабжается пульсатором для организации волнообразного движения продукта с целью его перемешивания и взбалтывания.

Каждый из двух конвейеров имеет независимый привод с частотным регулированием скорости с пульта управления.

Конвейерное полотно на выбор может быть реализовано из нержавеющей стали или пищевого пластика.

ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛИ

Флюидизационные аппараты

Специально спроектированные для данного типа туннелей, высокоэффективные и в тоже время компактные, испарительные батареи выполняются из медных трубок и алюминиевого оребрения (опционально возможно исполнение трубок из нержавеющей стали).

Оттайка воздухоохладителей осуществляется электрическими тэнами. Возможные альтернативные способы оттайки: воздухом, водой и горячим газом.

Опционально доступная (по запросу) система удаления позволяет продлить время работы испарителей без остановки на оттайку до 22 часов.

ВЕНТИЛЯТОРЫ

Флюидизационные аппараты

Высоконапорные осевые вентиляторы импеллерного типа с избыточным давлением до 1700 Па позволяют организовать во флюидизационном туннеле псевдоожиженный слой для широкого ассортимента замораживаемых продуктов.

Каждый вентилятор управляется независимо и имеет частотную регулировку скорости вращения, что делает систему универсальной как для мелких, так и для средних по размеру продуктов. Кроме того, это позволяет создавать разные параметры воздушного потока для зоны предварительной и глубокой заморозки.

ПЛОЩАДКА ОПЕРАТОРА

Состоит из внешней платформы с лестницей для быстрого доступа на технический этаж и внутреннего помоста (технического этажа) обслуживания оборудования и визуального контроля.

Все металлоконструкции выполняются из нержавеющей стали.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ (ОПЦИИ)

  • Система автоматической мойки и сушки ленты
  • Система мойки всего внутреннего объема туннеля (CIP)
  • Система удаления инея (SRS)
  • Система видеонаблюдения
  • Загрузочный наклонный конвейер

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Электронная панель управления выполняет следующие функции:

  • контролирует правильную работу туннеля
  • позволяет регулировать параметры в заданном диапазоне (время пребывания, скорость вращения вентиляторов, время оттайки, режимы работы вспомогательных систем)
  • отображает сигналы тревоги, срабатывания систем безопасности, аварии
  • Все применяемые нами электронные компоненты – Schneider Electric

    Флюидизационные аппараты

    Установленная 10-дюймовая цветная touch-панель служит для лучшей визуализации параметров работы оборудования, управляемого программируемым логическим контроллером (ПЛК).

    Все электродвигатели приводов подключаются к частотным преобразователям, позволяя регулировать скорость каждого из них по отдельности или всех вместе.

    Все аварийные сигнализации, измерительные приборы и датчики контролируются ПЛК. Каждая авария отображается на панели управления.

    Установленное внутри панели управления оборудование позволяет нам осуществлять удаленный контроль работы туннеля прямо из нашего офиса (на усмотрение клиента).

    Подробнее о применении спиральных конвейерных систем:

    подписка на новости